回转直径1200數控立車总体布局合理紧凑、占地面积小;刚性好、精密独立单主轴,包砂底座设计,刚性和抗震性好。该系列机床具有加工能力大、精度稳定和加工效率高的特点;机床控制系统具有严密的保护措施,保证人身和设备安全。
1、立柱:采用單立柱結構,內部對稱環形,加強筋設計,使立柱有足夠的強度和剛度。
2、大扭矩款調速變頻電機與主軸通過皮帶相連,適合各類零件精密加工,同時也適合粗加工。
3、高剛性進口滾柱直線導軌配以精密滾珠絲杆,滿足高精度、高剛性切削要求。
4、機床可配置立臥兩種刀架,通過改變立柱固定位置抵消刀夾位置偏差,結構緊湊,占地面積小。
5、高剛性、精密獨特單主軸,懸挂式主軸箱,精度穩定、可靠。
6、獨有的包砂底座剛性好、吸震性強。
回转直径1200數控立車适用于批量大、加工精度高、尺寸一致性要求较高的零件加工。设计中对主轴、床身、床鞍等部件的刚度进行合理分配,大大提高了整机的刚性,确保了高速运转、重切时的稳定性,因而本机床的加工精度为IT6~IT7,表面粗糙度Ra1.6μm。作为通用性极高的机床,本机床除可供汽车、摩托车等行业使用外,也可供模具制造、航空航天、兵工业等其它机械加工行业使用,应用十分广泛。
回转直径1200數控立車采用机、电、液一体化结构,整体布局紧凑合理,便于保养和维修,具有高效率、高精度、高刚性的特点,关键的外购件都进行招标采购,选用国际知名厂家的产品,保证机床的精度和可靠性。整机采用封闭式全防护结构,符合人机工程学的原理,宜人性好,便于操作。
产品特点:回转直径1200數控立車属于大型机械设备,用于加工径向尺寸大而轴向尺寸相对较小,形状复杂的大型和重型工件。如各种盘,轮和套类工件的圆柱面,端面,圆锥面,圆柱孔,圆锥孔等。亦可借助附加装置进行车螺纹,车球面,仿形,铣削和磨削等加工。与卧式车床相比,工件在卧式车床的夹装饰里面上的夹装。而回转直径1200數控立車主轴轴线为垂直布局,工作台台面处于水平平面内,因此工件的夹装与找正比较方便。这种布局减轻了主轴及轴承的荷载,因此立式车床能够较长期的保持工作精度。
本机床是一种自动化数控加工机床,用于加工零件的内、外圆柱面,圆锥面、端面、切槽及倒角,特别适用于车用制动毂、轮鼓、离合器压盘类、飞轮壳等零部件的加工。
數控立車主要结构特点:
★本機床爲單柱立式導軌結構,立柱、底座及滑座均采用高牌號灰口鑄鐵樹脂砂鑄造工藝,並經時效處理;配合導軌面采用超音頻淬火和貼塑處理;合理的結構設計,完善的加工及裝配工藝,確保機床長期使用的穩定性及精度保持性。
★回转直径1200數控立車主轴采用变频电机传动,同时满足粗加工和精加工需求。
★機床主軸采用高精度雙列圓柱滾子軸承與雙向推力角接觸球軸承、雙列圓柱滾子軸承配置。該配置結構承載能力最大,能夠承受較大的切削力和進給力,有較高的徑向剛度和軸向剛度,旋轉精度較高。
★X、Z軸伺服電動機經柔性聯軸器直接驅動精密滾珠絲杠副,可最大程度減小反向間隙,定位精度高。Z軸升降配置平衡配重塊,結構簡單可靠,故障率低。X、Z軸采用國産精密滾珠絲杠副及滾珠絲杠專用軸承,滿足高剛性、高精度切削的要求。絲杠支承采用預拉伸結構,大大降低了機床長時間運轉中熱變形對精度的影響。
★X、Z軸采用先進的集中自動潤滑裝置,定時自動間歇式潤滑,工作穩定可靠。
★機床刀架采用電動刀架或排刀形式,精度准確,效率高。
★回转直径1200數控立車可根据用户需要配置国内外品牌数控系统。
産品維護:
延长元器件的寿命和零部件的磨损周期,预防各种故障,提高回转直径1200數控立車的平均无故障工作时间和使用寿命 。
1、嚴格遵守操作規程和日常維護制度。
2、防止灰塵進入電控裝置內漂浮的灰塵和金屬粉末容易引起電器元器件間絕緣電阻下降,從而出現故障甚至損壞元器件。
3、定時清掃電控櫃的散熱通風系統。
工作後,有兩個垂直刀架的機床,應將垂直刀架對稱停到橫梁兩端;有一個垂直刀架的機床,應將垂直刀架停在橫梁的中間位置;側刀架應移到立柱的最下端位置上。